渣罐

工藝介紹

渣罐是冶金企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的必需設(shè)備。

前進(jìn)重工在渣罐生產(chǎn)中加大創(chuàng)新，采用目前先進(jìn)的鑄鋼工藝和軟件系統(tǒng)，使得鑄造出來的渣罐工期在50天左右，平均使用次數(shù)在6000次，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場，而且采用一體鑄造，抗變形能力強。只要您有圖紙，前進(jìn)重工就可以為您加工出滿意的鑄鋼件。

工藝流程

一：模擬、造型

澆注之前，采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進(jìn)行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測，并對渣灌鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。

二：澆注、熱處理

將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時間和溫度。針對耳軸合金鋼與罐體碳鋼兩種材質(zhì)含碳量差比較大這一問題，長城鑄鋼定制了一套完整的工藝，對生產(chǎn)過程中的焊接問題進(jìn)行嚴(yán)格把控。

三：打磨、探傷

再進(jìn)行切割澆冒口、飛邊等操作。前進(jìn)重工擁有專業(yè)的打磨精整團(tuán)隊，大型噴丸設(shè)備，能有效提高渣灌外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達(dá)到客戶要求，并且運用先進(jìn)的探傷檢測設(shè)備對每一個渣灌進(jìn)行無損探傷，以確保渣灌的內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)格杜絕任何殘次品出廠。